Пример 1. Производитель телевизоров проводил контроль...
микросхемы на десять тысяч испытанных.

Таким образом, мы имеем

Р = —[—^—+—^—) = 0,00015.

2 V10000 10000 )

Дальнейшие вопросы позволили получить информацию о том, что стоимость первоначального контроля к1 равна 30 центам и что каждая плата

С микросхемами проверяется по ходу процесса после того, как к ней добавляется значительное количество ценности. В этой точке замена дефектной микросхемы причиняет ущерб

Таким образом,

Р = 0,00015 < —=-----•

К, 100

В соответствии с этим не следовало проводить контроль микросхем. Производство удовлетворяет условию 1, но производитель действует в соответствии с процедурой условия 2. Другими словами, он максимизирует свои полные затраты. При его плане средние полные затраты на одну интегральную схему составят

Fc, + кр,

Тогда как при отсутствии контроля поступающих микросхем средние затраты равнялись бы

Р(к1+к). Разница составляет

Потери = [fcj + кр] - [р (кг + к)] = fc, - ркг = 29,6 цента

На каждую микросхему. В телевизоре от 60 до 80 микросхем. При 60 микросхемах потери из-за неправильного выбора плана составили бы 60 х х 29,6 цента = 1776 центов, почти 10% себестоимости — это пример потерь, встроенных в продукцию.

Отвечающий за качество инженер сначала объяснил мне, что ему не нужен статистический контроль качества, поскольку проверке подвергается 100% продукции. По его словам, он применяет 100%-ный контроль микросхем, потому что его поставщик не имеет оборудования для проведения испытаний при требуемых условиях. Тем не менее изготовитель микросхем, как мне кажется, отлично справляется со своей работой, которая столь хороша, что р = 0,00015.

Как это часто случается при отсутствии теории, этот человек максимизировал свои затраты. Он всего лишь делал все, что мог. Вычисления, приведенные выше, стали поворотной точкой в его карьере.

 

Друзья сайта



Реклама на сайте